La base d’une production optimale selon Baioni est le client et sa demande particulière
Pour Baioni, il est essentiel de bien comprendre les besoins du client et de les transformer en réalité, en formulant un projet et en lui donnant forme.
Pour ce faire, l’équipe Baioni, forte de ses nombreuses années de connaissances et d’expérience dans le secteur de la transformation des agrégats, essaie de développer la solution optimale en termes de coûts, d’efficacité et de productivité.
Nous savons que l’obtention d’une production idéale nécessite une chaîne de travail solide et bien organisée, en considérant également que chaque installation est construite sur chaque cas spécifique.
Quelles sont les étapes Baioni pour obtenir un procédé de fabrication parfait?
1) Traitement des données techniques. Pour préparer une offre technico-commerciale personnalisée en fonction des besoins du client, puis dimensionner correctement une installation de concassage et de sélection d’agrégats, il est nécessaire de collecter les données du projet en remplissant un formulaire et / ou un questionnaire technique. L’objectif est de pouvoir réaliser une première analyse générique (analyse granulométrique, produits, production, type de matière à traiter), en étudiant la solution la mieux adaptée aux besoins.
2)Élaboration du schéma de flux. Sur la base des données traitées est établi le schéma de flux qui sera ensuite partagé avec le client; sur cette base on réalise la disposition de production des granulats, c’est-à-dire le flux de traitement de l’installation projetée.
Il est bon de formuler la meilleure solution sur la base de :
PRODUCTION : Quels sont les besoins de production ? Evaluer la production maximale, moyenne journalière, moyenne mensuelle, moyenne annuelle et en tonnes/heure.
PRODUIT : Quels types et qualités de produits / granulométries finis souhaitez-vous obtenir ? Il est important de connaître ces informations, c’est-à-dire la granularité et la forme des granulats (cubique ou rond par exemple) en fonction de leur utilisation finale (granulats pour la production de béton par exemple), la distribution granulométrique, la texture, la teneur en substances très fines.
CARACTÉRISTIQUES DU CYCLE : Comment l’installation fonctionnera-t-elle et de quelles machines sera-t-elle composée ?
✔ Concassage – les agrégats produits par concassage se caractérisent par une surface à arêtes vives car ils sont obtenus en broyant des roches naturelles dans des concasseurs ou des broyeurs spéciaux. Aujourd’hui, ce procédé est utilisé pour la production de granulats pour le conditionnement du béton ou pour sélectionner un matériau mélangé, le recycler et l’éliminer. Depuis plusieurs années, en effet, le secteur du recyclage joue un rôle de plus en plus important également dans le traitement des matériaux provenant de constructions et de démolitions, les installations de concassage sont utilisées pour recycler ou éliminer les pierres, les briques, les gravats ou, les briques, le ciment, asphalte.
✔ Sélection et criblage – Afin de permettre aux granulats concassés de répondre aux spécifications granulométriques, il est certainement nécessaire de recourir à un procédé de classification dimensionnelle, c’est-à-dire de criblage : il est réalisé au moyen de cribles, grilles etc.
Il permet de diviser les tailles selon les ouvertures des mailles de ces machines ; le type de criblage à sec ou humide (avec ajout d’eau) s’effectue selon la granulométrie demandée par le client.
✔ Lavage – Le lavage des granulats, d’abord concassés puis sélectionnés, est une étape importante du concassage et de l’élimination : une section dédiée dans l’installation permet de décomposer et d’éliminer la poussière grâce à des nébuliseurs d’eau spéciaux qui sont situés dans les zones où le principal accumulation de poussière. Le même résultat peut être obtenu par un véritable système de lavage conçu et construit en présence de matériaux qui sont contaminés par des impuretés et qui doivent être nettoyés en séparant l’eau de ces impuretés.
3) Conception de la mise en page (layout.) Il s’agit d’un travail purement technique de conception de l’installation.
4) Elaboration de l’offre économique. L’équipe commerciale de Baioni propose des différentes offres et estimations d’investissement pour la solution d’ingénierie de machines ou d’installations identifiée.
5) Acceptation de la proposition économique et mise en production.
6) Assemblage de machines ou d’installations. Les techniciens et ingénieurs Baioni suivent directement les travaux de montage et de supervision, ou indirectement en collaboration avec des entreprises externes dans le cas de projets clés en main.
L’équipe Baioni sait que l’achat ne se termine pas avec la vente de la machinerie ou de l’installation. Pour nous, il est essentiel d’accompagner le client tout au long du processus d’achat. Pour plus d’informations, contactez nos technico-commerciaux via le formulaire de contact en ligne! https://www.baioni.it/fr/contacts/
